Da fundação à laje, cada etapa com precisão, normas e 8 anos de experiência.

Montagem de caixas de madeira que dão forma às vigas baldrame (fundação contínua) e sapatas (fundação pontual sob pilares). É a transição entre a infraestrutura (escavação) e a superestrutura.

Materiais: tábuas Pinus/eucalipto 2,5–3 cm, compensado fenólico 18 mm, barras CA-50/CA-60, arame recozido 18 AWG.

Consumo: 0,035 m³ de madeira por m² de fôrma · 25–35 kg de aço por m³ de concreto.

Checklist: locação ±1 cm · prumo e nível conferidos · estanqueidade das juntas · cobrimento 3–5 cm · espaçadores 4/m² · cunhas travadas · limpeza da vala · desmoldante aplicado.

Segurança (NR-18): capacete, botina com bico de aço, luva vaqueta, óculos, colete refletivo. Tapumes de 1,20 m nas valas. Escoramento em valas >1,50 m.

Transição para a superestrutura com sistema misto: compensado fenólico no fundo + escoras metálicas telescópicas + barrotes de madeira + contraventamentos diagonais.

Escoras metálicas: capacidade 2.000–3.000 kgf · altura ajustável 2,40–4,20 m · reutilizáveis 300–500x · custo/m² cai ~35% em obras de 10+ pavimentos.

Produtividade: tradicional 0,65 m²/HH → industrializado 1,10 m²/HH (ganho de 70%). Redução de 2 a 3 dias por pavimento tipo.

Segurança: guarda-corpo 1,20 m com travessão a 0,70 m e rodapé 20 cm. Redes de proteção (malha ≤50 mm). Inspeção pré-concretagem obrigatória.

Montagem completa do pavimento tipo: fôrmas de compensado fenólico apoiadas em escoramento metálico, armadura de laje posicionada e barras de espera de pilares salientes para emenda por traspasse (NBR 6118). Tudo pronto para conferência e liberação da concretagem.

Armadura de laje: barras positivas (inferior) e negativas (superior) posicionadas sobre a fôrma, com espaçadores plásticos garantindo o cobrimento nominal.

Esperas de pilares: barras CA-50/CA-60 projetando-se da laje inferior, preparadas para emenda por traspasse com a armadura do pavimento superior — garante a continuidade estrutural vertical.

Escoramento metálico: escoras telescópicas ajustáveis sustentando o sistema de fôrmas, com contraventamentos para estabilidade. Reutilizáveis 300–500x.

Normas: NBR 6118 (projeto e execução), NBR 14931 (execução de estruturas), NBR 7480 (aço). Conferência pré-concretagem obrigatória.

Armaduras dos pilares do pavimento superior emendadas com esperas salientes da laje inferior. Emenda por transpasse: 30–60x o diâmetro (NBR 6118).

Configuração típica: 4–8 barras CA-50 (bitola 10–16 mm) + estribos CA-60 (5–6,3 mm) a cada 5–20 cm.

Espaçadores plásticos: 4 peças/m² em lajes, cada 50 cm em pilares. Custo irrisório (R$ 0,05–0,15), mas ausência = fissuras e ferrugem anos depois.

Cobrimento nominal: Classe II (umidade média) = 25 mm lajes / 30 mm pilares.

Segurança: capa de espera (NR-18) em todas as pontas salientes. Luvas dielétricas para corte/dobra elétrica.

Última etapa antes da concretagem: telas soldadas CA-60 + eletrodutos corrugados + caixas elétricas. Coordenação MEP obrigatória (estrutural + elétrico + hidráulico + mestre).

Telas soldadas (NBR 7481): malha 4,2 mm (vãos até 4 m) · 5,0 mm (4–6 m) · 6,0 mm (comerciais).

Instalações: eletrodutos 20–25 mm fixados a cada 30 cm · tubulações PEX ou cobre (nunca PVC rígido).

Risco principal: sem coordenação MEP = eletroduto mal posicionado = rasgo no concreto pós-cura, comprometendo a armadura.

Na Mattos: checkpoint de coordenação obrigatório antes de cada concretagem. Ata assinada por todas as frentes.